El vidrio de patrón obtiene su textura única y su atractivo decorativo de un proceso de producción especializado.
1.Preparación de la materia prima
Los ingredientes clave son la arena de cuarzo, la ceniza de soda, el feldespato y la piedra caliza, que se mezclan cuidadosamente y se derriten en un horno para formar vidrio fundido.
2.Fusión del vidrio
A unos 1500 °C, la mezcla se calienta hasta formar un líquido de vidrio uniforme, listo para la formación.
3.Relieve y moldeado
4.Refrigeración y recocido
El vidrio se enfría gradualmente en un horno de recocido para liberar la tensión y mejorar la durabilidad.
5.Cortado y acabado
El vidrio se corta a medida y se pulió según sea necesario. Los procesos opcionales incluyen templado para la resistencia o recubrimiento para una mayor funcionalidad.
Procesos de acabado opcionales:
Temperado: aumenta la resistencia al impacto.
Coloración o recubrimiento: mejora el atractivo decorativo o agrega funcionalidad (por ejemplo, protección UV).
Características del proceso de fabricación
Diseños de patrones personalizados
Al alterar los grabados en rodillos, se pueden crear una amplia variedad de patrones, como patrones a rayas, texturas de ondas de agua o diseños similares a la tela.
Control preciso de la temperatura
La temperatura del vidrio fundido influye directamente en la claridad del patrón y la consistencia del producto, lo que requiere equipos y conocimientos avanzados.
Proceso de recocido optimizado
La etapa de recocido es fundamental para garantizar la resistencia y durabilidad del producto final, con un estricto control sobre las curvas de tiempo y temperatura.
