Desde el punto de vista de las fábricas de vidrio: Un esfuerzo de cadena completa para salvaguardar la seguridad del vidrio de las paredes de cortinas
Como fabricante de materiales básicos paraParedes de cortina de vidrioLas fábricas de vidrio no sólo son las creadoras de la "vestimenta de cristal" para los edificios modernos, sino que también tienen la responsabilidad crucial de garantizar la seguridad de los edificios. cortina de vidriola protección de las paredes y la prevención del riesgo derotura de vidrioControl estricto de todos los eslabones, desde la selección de materias primas y la gestión del proceso de producción hasta la inspección de calidad y la innovación tecnológica.afecta directamente a la vida útil segura de los sistemas aguas abajo Pared de cortina de vidrioEnfrentados a los peligros ocultos de roturas de vidrio causadas por factores como el estrés térmico y las impurezas de sulfuro de níquel,Las fábricas de vidrio necesitan construir una línea de defensa de seguridad con una mentalidad de cadena completa, asegurando que cada pieza devidrioDejar la fábrica puede resistir la prueba del entorno natural y el tiempo.
Control de las materias primas: Eliminación de los "asesinos invisibles" de la fuente
La calidad devidrioPara el vidrio de paredes de cortina, las impurezas en las materias primas (especialmente el sulfuro de níquel) son "asesinos invisibles" que conducen a la contaminación posterior.rotura de vidrio, y el sistema de control de materias primas de las fábricas de vidrio es la primera línea de defensa contra este riesgo.Hemos establecido un estricto sistema de calificación de proveedoresPara las materias primas básicas como la arena de cuarzo, la soda y la dolomita, requerimos que los proveedores proporcionen informes de inspección de terceros.con un enfoque en la verificación del contenido de elementos de níquel y azufre (el contenido de níquel debe controlarse por debajo de 0Las materias primas que no cumplan las normas se rechazan firmemente para su almacenamiento.
Después de que las materias primas son entregadas a la fábrica, deben someterse a un "screening secundario":Los espectrómetros de fluorescencia de rayos X se utilizan para probar la composición de cada lote de materias primas para garantizar que el contenido de oligoelementos cumple con precisión las normas; para la arena de cuarzo que es propensa a la contaminación por impurezas,Se adopta un proceso dual de separación magnética y lavado con agua para eliminar sustancias extrañas como partículas metálicas y escoria que puedan estar presentes en las materias primas.Además, durante la etapa de mezcla de materias primas, hemos introducido "tecnología de control de homogeneización". different raw materials are mixed in precise proportions and undergo more than 3 homogenization treatments to avoid fluctuations in the internal composition of glass caused by uneven distribution of raw materials, reduciendo así la probabilidad de formación de impurezas de sulfuro de níquel en la fuente.
En una ocasión, el contenido de níquel de un lote de arena de cuarzo estaba cerca del estándar crítico.Hemos sellado firmemente este lote de materias primas y negociado con el proveedor para la devolución o reemplazo para garantizar la seguridad absoluta"Priorizar la eliminación de peligros ocultos sobre la obtención de pedidos" es un principio al que siempre nos hemos adherido en el control de materias primas.Porque sabemos muy bien que un defecto de materia prima en una sola pieza devidriopuede conducir a una gran altitudrotura de vidrioLos accidentes de seguridad ocurren después de varios años o incluso décadas.
Optimización de procesos: el "código técnico" para resistir el estrés térmico
Tensión térmicaes una de las causas principales dePared de cortina de vidrio El proceso de producción de las fábricas de vidrio determina directamentevidrioPara abordar este problema, nos hemos centrado en dos eslabones clave: la formación y el templado del vidrio, y hemos mejorado la calidad de los productos.tensión térmicaresistencia devidrioa través de la optimización de procesos.
En la etapa de formación de vidrio, adoptamos la "tecnología de control de baño de estaño ultra delgado de vidrio flotante".Al ajustar con precisión el gradiente de temperatura en el baño de estaño (controlar la diferencia de temperatura dentro de ± 2 °C), nos aseguramos de que la temperatura de la cinta de vidrio sea uniforme durante el proceso de enfriamiento, evitando el estrés interno causado por el enfriamiento rápido local.se introduce un "proceso de recocido con enfriamiento lento": el vidrio se envía lentamente a un horno de recocido y se enfría desde 600°C a temperatura ambiente a una velocidad de 5°C por hora, permitiendo así liberar completamente la tensión interna del vidrio.El vidrio flotante tratado con este proceso tiene un valor de tensión residual interno que puede controlarse por debajo de 15 MPa, mucho menor que la del vidrio producido por procesos ordinarios (la tensión residual es de aproximadamente 30 MPa),que establece una base sólida para su posterior transformación en vidrio de pared de cortina con una excelente resistencia al estrés térmico- ¿ Por qué?
Para el vidrio templado comúnmente utilizado en paredes cortinas, hemos mejorado aún más los parámetros del proceso de templado:la temperatura de calentamiento del horno de templado se estabiliza a 680-700°C (en comparación con 650-670°C en los procesos tradicionales), y el tiempo de conservación del calor se amplía a 5 minutos para garantizar la plena uniformidad de la estructura cristalina interna del vidrio; en la fase de enfriamiento,se adopta la "tecnología de apagado por aire graduado"Mediante el control por ordenador de la velocidad del aire de refrigeración en las diferentes zonas (la velocidad del aire en los bordes es 15% superior a la del centro),Evitamos la "concentración de tensión en los bordes" causada por el enfriamiento desigual del vidrio, un punto de dolor clave que hace que los bordes del vidrio sean propensos a agrietarse bajo la acción detensión térmica. Tests have shown that the tempered glass after optimization has a 25% improvement in thermal shock resistance and can maintain structural stability even in a sudden temperature change environment from -20°C to 80°C, reduciendo eficazmente el riesgo derotura de vidriocausado portensión térmica.
Inspección de calidad: Emitir una "tarjeta de identificación de seguridad" para cada pieza de vidrio
"Cada pieza de vidrio de la pared de cortina que salga de la fábrica debe ir acompañada de una 'tarjeta de identificación de seguridad'".Para identificar plenamente los peligros potenciales devidrio, hemos construido un "sistema de inspección de tres niveles" para lograr un seguimiento completo del proceso y sin lagunas desde la producción hasta los productos terminados que salen de la fábrica.
Primer nivel: Inspección en línea en tiempo realDurante el proceso de formación de vidrio, se utilizan medidores de espesor láser y detectores de defectos superficiales para el seguimiento en tiempo real de la desviación del espesor del vidrio (controlada dentro de ± 0,2 mm),rasguños en la superficie (profundidad no superior a 0.01 mm), y burbujas (las burbujas con un diámetro superior a 0.3 mm no están permitidas).la máquina se apaga inmediatamente para el ajuste para evitar que el vidrio no calificado entre en el siguiente proceso- ¿ Por qué?
Segundo nivel: Inspección especial fuera de líneaPara el vidrio templado, el 3% de las muestras se seleccionan al azar de cada lote para "ensayos de tratamiento de homogeneización":las muestras se colocan en un horno homogeneizador a 290 °C durante 2 horas para acelerar la transformación en fase de las impurezas de sulfuro de níquel.Si existe un peligro de sulfuro de níquel, el vidrio se romperá con antelación durante el ensayo y todo el lote de productos debe volver a inspeccionarse.las muestras se someten a ensayos de resistencia a la flexión (la fuerza aplicada debe alcanzar más de 120 MPa) ytensión térmicaensayo de simulación (sofocación repetida en agua caliente a 80 °C y en agua fría a 20 °C durante 5 veces,Sin grietas como estándar de calificación) para garantizar que las propiedades mecánicas y la resistencia al esfuerzo térmico cumplan con los requisitos- ¿ Por qué?
Tercer nivel: Inspección de la entrega del producto terminado- Antes de que cada pieza de vidrio de pared cortina salga de la fábrica, debe someterse a una "codificación de identidad": se utiliza la tecnología de marcado láser para marcar el lote de producción, la fecha de producción, la fecha de fabricación, la fecha de fabricación, la fecha de fabricación, la fecha de fabricación, la fecha de fabricación, la fecha de fabricación, la fecha de fabricación, la fecha de fabricación, la fecha de fabricación, la fecha de fabricación, etc.y el número del inspector en la esquina del cristal para facilitar la trazabilidad posteriorAl mismo tiempo, los inspectores de calidad vuelven a inspeccionar la apariencia y revisan las dimensiones, y emiten un "certificado de calidad del producto" que contiene todos los datos de ensayo.Los productos no cualificados se destruyen sin excepción y nunca se les permite entrar en el mercado.- ¿ Por qué?
En 2023, una empresa de construcción compró un lote de vidrio de pared de cortina para uso en áreas costeras de nosotros.Inmediatamente realizamos una inspección completa del 1En este lote se encontraron 200 piezas de vidrio, y finalmente se identificaron y destruyeron 8 piezas de vidrio con peligros de sulfuro de níquel.Creemos que esta es la responsabilidad que deben asumir las fábricas de vidrio, porque no podemos permitir que ninguna pieza de vidrio seavidriocon peligros ocultos para convertirse en una "cuchilla afilada" que cae desde grandes alturas.
Servicios técnicos: desde la "venta de productos" hasta la "solución de problemas"
Con la diversificación de lasPared de cortina de vidrioescenarios de aplicación (por ejemplo, zonas costeras con altas temperaturas y humedad, y zonas de mesetas con fuerte luz solar),un solo tipo de producto de vidrio ya no puede satisfacer las necesidades de seguridad en diferentes entornosPor esta razón, nos hemos transformado de un "proveedor de productos" a un "proveedor de servicios técnicos", proporcionando a los clientes de aguas abajo soluciones de vidrio personalizadas para ayudarles a evitar el riesgo derotura de vidriodesde la etapa de diseño.
Para zonas con fuerte luz solar donde:tensión térmicaSi el problema es importante, recomendamos a los clientes la solución combinada "Low-E coating + glass aislado".reducir el calor absorbido por el vidrio y reducir la diferencia de temperatura entre el interior y el exteriorLa capa de aislamiento se llena con gas inerte (como el argón) para mejorar aún más el rendimiento del aislamiento térmico.control de la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del vidrio dentro de 20°C y reducción significativa de la probabilidad detensión térmicaAl mismo tiempo, proporcionamos manuales detallados de parámetros técnicos para guiar a los clientes en la selección del espesor de vidrio adecuado (por ejemplo, para la fabricación de vidrios de alta calidad). 8mm or thicker tempered glass is recommended for east-facing curtain walls) and insulated layer thickness (12mm or thicker is recommended) based on the building orientation and local climate conditions- ¿ Por qué?
En el proceso de instalación, también enviamos ingenieros técnicos al sitio para proporcionar orientación: en cuanto a la distancia entre el vidrio y el marco, el coeficiente de expansión térmica del vidrio (9.0×10−6/°C para el vidrio ordinario) se utiliza para calcular la cantidad de expansión y contracción en diferentes rangos de temperatura, y se aconseja a los clientes que reserven un espacio de 12-15 mm (20% más que el estándar convencional);se proporcionan informes de ensayos de compatibilidad para garantizar que la resistencia de unión entre el adhesivo estructural y el vidrio alcanza más de 0.6MPa, evitando el desplazamiento y la rotura del vidrio causados por la falla de la capa adhesiva.
Además, hemos establecido un "sistema de seguimiento postventa" para el vidrio de pared de cortina que sale de la fábrica,Se llevarán a cabo inspecciones gratuitas de muestreo de rendimiento cada 3 años (usando drones equipados con termómetros infrarrojos para detectar la distribución interna de las tensiones del vidrio), y se proporcionan sugerencias de mantenimiento a los clientes (como el ciclo de reemplazo del sellador envejecido y las precauciones para la limpieza de la superficie del vidrio),la formación de un circuito cerrado de "producción-servicio-mantenimiento" para garantizar que los clientes puedan utilizar los productos con confianza y durante mucho tiempo.
Orientaciones futuras: Fortalecimiento de la línea de defensa de la seguridad mediante la innovación
Frente a los nuevos retos en el ámbito de laPared de cortina de vidrioEn la actualidad, nos estamos centrando en la investigación y el desarrollo en dos direcciones principales para resolver fundamentalmente el problema de la contaminación de los productos de vidrio.rotura de vidriodesde una perspectiva técnica.
La primera es la investigación y el desarrollo de "vidrio inteligente de control de tensión".Estos sensores pueden recopilar datos en tiempo real sobretensión térmicay tensión mecánica dentro del vidrio y transmitir los datos a una plataforma en la nube a través de señales inalámbricas.la plataforma enviará automáticamente un mensaje de alerta temprana al clienteEn la actualidad, este producto se ha aplicado en un proyecto piloto, con una precisión de monitorización de ± 5 MPa,El objetivo de este programa es proporcionar una nueva solución de "monitoreo en tiempo real" para la seguridad de losParedes de cortina de vidrio- ¿ Por qué?
El segundo es la exploración de "materiales de vidrio autocurativos".Cuando las pequeñas grietas (con una anchura inferior a 0.1 mm) aparecen en el vidrio, los componentes activos en el recubrimiento se polimerizarán automáticamente bajo radiación ultravioleta para llenar los huecos de grietas y evitar la expansión de grietas.Los datos experimentales muestran que la resistencia a las grietas del vidrio revestido con este revestimiento mejora en un 40%, y puede retrasar efectivamenterotura de vidrioincluso bajo repeticióntensión térmicaefectos.
La investigación y el desarrollo de estas tecnologías innovadoras no sólo tienen por objeto mejorar la competitividad de los productos, sino también cumplir con la responsabilidad social de las fábricas de vidrio.Esperamos que con los avances tecnológicos,Paredes de cortina de vidrioNo se convertirá en un peligro para la seguridad urbana debido a cuestiones tales como: tensión térmica y impurezas, y que la "ropa de cristal" de cada edificio de gran altura puede permanecer brillante y segura en todo momento.
Conclusión: Proteger el horizonte urbano con dedicación
Desde la selección de las materias primas y la optimización de los procesos hasta la inspección de calidad y los servicios técnicos, todos los esfuerzos realizados por las fábricas de vidrio contribuyen a la seguridad de los productos.Paredes de cortina de vidrioEstamos muy conscientes de que un pequeño pedazo devidrioEn el futuro, seguiremos tomando "cero defectos" como nuestro objetivo de producción,impulsados por la innovación, controlar cada enlace desde la fuente, proporcionar productos de vidrio de pared cortina más seguros y fiables para los clientes posteriores,y trabajar juntos con empresas de construcción y autoridades reguladoras para proteger conjuntamente la seguridad y la belleza del horizonte urbanoPorque creemos firmemente que sólo cuando cada pieza devidrio¿Puede la "ropa de cristal" de la ciudad realmente convertirse en una "ropa protectora" segura?
