Problemas y soluciones comunes de los hornos de refuerzo de vidrio
En el campo del procesamiento profundo de vidrio, el horno de fortalecimiento de vidrio es un equipo básico para realizar tratamientos de fortalecimiento como el templado de vidrio y la laminación.Su estado operativo determina directamente la calidad de los productos de vidrio terminados.Sin embargo, en los procesos de producción reales, afectados por varios factores como las materias primas, las operaciones y las condiciones de los equipos, los productos de vidrio terminado a menudo tienen varios defectos de calidad.Entre ellos, el fenómeno de la burbuja y la mala adhesión son los dos problemas más comunes y seriamente influyentes. This article will conduct a detailed analysis of the specific causes of these two major problems and provide scientific and implementable solutions to help enterprises improve the yield rate of glass strengthening processing.
I. Causas y soluciones para el fenómeno de burbujas en productos de vidrio terminado
Las burbujasson un problema de calidad de alta frecuencia envidrioel proceso de fortalecimiento, especialmente en el proceso de fortalecimiento de la laminaciónvidrio templadoLa existencia de burbujas dañará seriamente la estética y la estabilidad estructural devidrioThrough long-term industry practice summary, there are mainly six causes for the occurrence of bubbles in finished glass products. A través de la práctica de la industria a largo plazo, hay principalmente seis causas para la ocurrencia de burbujas en productos de vidrio terminados.vidrioproductos, cada uno con soluciones claras correspondientes.
1La superficie desigual del vidrio.
En el proceso de laminación de vidrioel fortalecimiento, la planitud de lavidrioLa superficie es la base para asegurar la unión estrecha entre la película laminada y el vidrio.vidrio templado, debido a factores tales como enfriamiento desigual durante su proceso de producción, puede ocurrir una leve desigualdad de superficie o warpage.vidrioEl subsecuente calentamiento y los procesos de prensado no pueden expulsar completamente estas lagunas, y finalmente, visiblelas burbujasSe formará.
Para este problema, la solución más directa y efectiva esaumentar el grosor de la película.La película más gruesa tiene una ductilidad y propiedades de llenado más fuertes, lo que puede adaptarse mejor a las áreas irregulares en elvidriosuperficie y llenar los pequeños huecos entre el vidrio y la película, reduciendo así la generación delas burbujasSe debe señalar que el aumento en el espesor de la película debe ser controlado dentro de un rango razonable, que necesita ser determinado basado en la desigualdad real de la película.vidrioy los requisitos del proceso de fortalecimiento, para evitar otros problemas de calidad causados por películas excesivamente gruesas.
2. El espesor desigual de la película
La película es el material de unión principal paravidriolamination fortalecimiento, y la uniformidad de su espesor afecta directamente el efecto de unión entre elvidrioy la película. en la producción real, si los operadores tienen desalineación, superposición, o el empalme de la película cuando la colocan, que causará el espesor local excesiva de la película,Mientras que algunas áreas pueden tener un espesor insuficiente debido a las brechas de empalmeDespués de que la película con espesor desigual se compone con elVidrio, burbujasSe formará en las partes con cambios de espesor repentinos debido a la contracción térmica inconsistente.
Para resolver este problema, la clave radica en estandarizar el funcionamiento de la película de colocación yevitando la desalineación, superposición, o el empalme de la películaLas empresas de producción deben formular estrictos estándares de operación de colocación de película, requiriendo a los operadores que se aseguren de que la película cubre completamente elvidriosuperficie durante la operación, y que la película entera es plana sin superposición o espacios de empalme.vidrioque requiere cobertura con múltiples piezas de película, herramientas especiales butt-joint se deben utilizar para garantizar el espesor uniforme en la película butt-joints, eliminando así ella burbujaProblemas causados por el espesor de la película desigual desde la perspectiva operativa.
3. Humectación en decoraciones laminadas
Con la creciente demanda de decoraciónvidrioMuchos.vidrioLos procesos de fortalecimiento agregan varias decoraciones (como cables de metal, hojas de papel coloreadas, flores secas, etc.) en la laminación para mejorar el valor decorativo de lavidrioSin embargo, si estas decoraciones laminadas no están completamente secas antes de su uso, la humedad residual dentro de ellas se evaporará durante el proceso de calentamiento.vidrioEste vapor de agua está atrapado entre elvidrioy la película y no se puede descargar en el tiempo, eventualmente condensando enlas burbujasAl mismo tiempo, la humedad también puede afectar el rendimiento de unión de la película, causando múltiples problemas de calidad.
En respuesta a esto, la solución correspondiente escompletamente secar las decoracionesLas empresas deben establecer un proceso de pretratamiento para las decoraciones laminadas.Reasonable drying temperature and time should be set according to the material and moisture content of the decorations to ensure that the moisture inside the decorations is completely evaporated La temperatura y el tiempo de secado razonables deben establecerse de acuerdo con el material y el contenido de humedad de las decoraciones para asegurar que la humedad dentro de las decoraciones se evapore por completoPara algunas decoraciones con fuerte absorción de agua, una segunda prueba de humedad se puede realizar después de secar.vidriolamination fortalecimiento, eliminando el peligro oculto delas burbujascausado por la humedad del extremo de la materia prima.
4Apagado prematuro de la bomba de vacío.
El sistema de vacío de lahorno de fortalecimiento de vidrioes crucial para asegurar que nolas burbujasdentro de la laminadavidrioSu función es extraer el aire entre el vidrio y la película para formar un ambiente de vacío, para que la película pueda adherirse de cerca a lavidriodurante los procesos de calentamiento y prensado.si el operador está ansioso por completar el proceso y cierra la bomba de vacío antes de que la temperatura dentro del horno se reduzca completamente, el calor residual dentro del horno causará el gas residual entre el vidrio Al mismo tiempo, después de que el ambiente de vacío es destruido, el aire externo también puede infiltrarse, y finalmente,las burbujasse formará en el terminadovidrioLos productos.
Para resolver ella burbujaproblema causado por este error operativo, la solución es seguir estrictamente las especificaciones de inicio-parada del sistema de vacío, ySólo detener el vacío de bombeo cuando la temperatura cae por debajo de 40 grados CelsiusLas empresas deben instalar dispositivos de control de temperatura de monitoreo y de enlace en el panel de operación de lahorno de fortalecimiento de vidrioCuando la temperatura dentro del horno no desciende por debajo de 40°C, la bomba de vacío no puede ser detenida manualmente.La capacitación para los operadores debe ser reforzada para hacerlos plenamente conscientes de los peligros de cerrar prematuramente la bomba de vacío, asegurando que cada proceso se implemente estrictamente de acuerdo con los parámetros del proceso.
5. Vacuum Bag Leakage o fallo de la bomba de vacío
La bolsa de vacío es un componente central de lahorno de fortalecimiento de vidrioSi alguno de ellos tiene un problema, esto conducirá a un grado de vacío insuficiente dentro del horno.Cuando la bolsa de vacío tiene problemas tales como daño o mal sellado (resultando en fuga de aire), o la bomba de vacío no alcanza el valor de vacío nominal debido a partes de envejecimiento o fallo, el aire entre elvidrioEl aire residual se expandirá cuando se calienta durante el proceso de calentamiento, formandolas burbujasy seriamente afectando la calidad de la terminada vidriolos productos.
Para resolver este problema, los esfuerzos deben hacerse desde dos aspectos: mantenimiento de equipos y garantía de rendimiento,Es decir, sustituyendo la bolsa de silicona, asegurando el funcionamiento de la bomba de vacío, y aumentando el grado de vacío a ≥0.094MpaUna vez que se encuentran problemas como daño o fallo del sello, la bolsa de vacío debe reemplazarse rápidamente con una nueva bolsa de vacío de silicona.Al mismo tiempoPor otro lado, un sistema de mantenimiento regular para la bomba de vacío debe ser establecido.La pantalla de filtro de la bomba de vacío debe ser limpiada regularmente, el aceite lubricante debe ser reemplazado, y las partes defectuosas deben ser reparadas o reemplazadas de manera oportuna para asegurar el funcionamiento estable de la bomba de vacío.Esto mantendrá el grado de vacío dentro del horno a un valor estándar de 0..094Mpa o superior, proporcionando un ambiente de vacío confiable para el procesamiento libre de burbujas devidrio.
6La temperatura está subiendo demasiado rápido.
La tasa de calentamiento de lahorno de fortalecimiento de vidrioes un parámetro de proceso clave que afecta el efecto de fusión entre elvidrioy la película. Si la temperatura se eleva demasiado rápido, causará un calentamiento desigual de lavidrioEspecialmente para películas de diferentes materiales, requieren rangos de temperatura específicos para ablandar y curar.Un aumento de temperatura demasiado rápido hará que la superficie de la película se ablanda rápidamente.Al mismo tiempo, el aire entre el vidrio y la película no puede ser descargada en el tiempo y está atrapada dentro, eventualmente formandolas burbujas- ¿ Por qué?
Para resolver ella burbujaproblema causado por un aumento de temperatura excesivamente rápido, el núcleo esReduce la tasa de aumento de la temperatura y adopta el aumento gradual de la temperaturaEspecíficamente, si se utiliza película EVA, es necesarioPrimero eleva la temperatura a 70°C y manténla caliente durante 10 a 15 minutos, luego eleva la temperatura a 120°C y manténla caliente durante 40 a 50 minutos.; if PEV film is used, it is required toFirst raise the temperature to 75°C and keep it warm for 10 to 20 minutes Primero eleva la temperatura a 75°C y manténla caliente durante 10 a 20 minutos,Luego eleva la temperatura a 130°C y manténla caliente durante 30 a 60 minutos.. It should be particularly noted that the heat preservation time depends on the thickness of the El tiempo de preservación del calor depende del grosor del material. vidrio; el más grueso el vidrio, el tiempo de conservación de calor requerido más largo.vidrio y la película puede ser completamente fusionada, y el aire dentro de la laminación tiene suficiente tiempo para ser descargado, evitando completamente la generación delas burbujas.
II. Causas y soluciones para la mala adhesión de los productos de vidrio acabado
Además de lala burbujael problema, elAdhesión pobrede terminadovidrioproductos es también un problema común en el procesamiento dehornos de fortalecimiento de vidrio.Adhesión pobrecausará problemas tales como degumming y delamination en la laminación de vidrio, reduciendo enormemente la resistencia al impacto y la vida útil de lavidrio, y no cumple con los requisitos de rendimiento de seguridad para vidrio en campos como la construcción y la decoración.vidrioproductos se deriva principalmente de tres aspectos: tecnología de procesamiento, calidad de la materia prima, yvidrio Las soluciones correspondientes son las siguientes.
1Temperatura de procesamiento insuficiente o tiempo de preservación de calor
En el proceso de laminación de vidrioEl fortalecimiento, la temperatura y el tiempo de preservación térmica son los parámetros centrales que determinan si la película puede ser completamente curada y estrechamente unida a lavidrioEl rendimiento adhesivo de la película sólo puede ser activado completamente dentro de un rango de temperatura específico y después de tiempo de conservación de calor suficiente.horno de fortalecimiento de vidriono alcanza el valor estándar requerido por el proceso, o el tiempo de conservación de calor es demasiado corto, la película no puede ser completamente fundida y curada,y la fuerza intermolecular entre la película y la superficie del vidrio es insuficienteEventualmente, esto llevará a laAdhesión pobrede los terminadosvidrioLos productos.
Para resolver el problema de control inadecuado de los parámetros del proceso, la solución esAsegurar la temperatura de calentamiento y el tiempo de preservación de calor de acuerdo con los requisitos del procesoLas empresas necesitan formular una tabla de parámetros precisa de temperatura y tiempo de conservación de calor basado en el material de la película utilizada, el grosor de lavidrio, y el modelo del horno de fortalecimiento, e input estos parámetros en el sistema de control inteligente de lahorno de fortalecimiento de vidrioPara realizar el control automático y preciso de la temperatura y el tiempo.Una persona dedicada debería estar organizada para monitorear la temperatura dentro del horno en tiempo real., and the temperature sensor should be calibrated regularly to avoid substandard process parameters caused by equipment temperature measurement errors, ensuring that each batch of ensures that the temperature sensor should be calibrated regularly to avoid substandard process parameters caused by equipment temperature measurement errors, y el sensor de temperatura debe ser calibrado regularmente para evitar parámetros de proceso subestándar causados por errores de medición de temperatura del equipo, asegurando que cada lote devidrioCompleta el proceso de fortalecimiento bajo el tiempo de temperatura y conservación de calor que cumple con los requisitos.
2El fracaso de la película.
Como el material de unión principal paravidriolamination, el estado de rendimiento de la película directamente determina el efecto de unión de la vidrioSi la película se almacena en un ambiente impropio (como un ambiente de alta temperatura, alta humedad o luz solar directa a largo plazo), causará envejecimiento prematuro y fallo de la película;Además, después de que se abra todo el rollo de película, si no se usa a tiempo y no se almacena de una manera sellada, la película absorberá humedad y polvo en el aire.Los componentes adhesivos dentro de la película se oxidarán debido al contacto con el aire., resultando en una disminución en la fuerza adhesiva.vidrioEl fortalecimiento de procesamiento inevitablemente conducirá al problema deAdhesión pobre- ¿ Por qué?
Para evitar los peligros ocultos de calidad causados por el fracaso de la película, dos aspectos del trabajo deben hacerse bien:Asegurar el entorno de almacenamiento de la películaLas empresas deben establecer un almacén de almacenamiento de película dedicado, controlar la temperatura del almacén a 5-25 ° C y la humedad relativa a 40%-60%.La película debe mantenerse alejada de sustancias corrosivas y luz solar directa.. Segundo, estandarizar el proceso de uso de la película.Usado lo antes posible o almacenado de manera selladaPara películas que han sido almacenadas por un tiempo relativamente largo, esRecomendado hacer primeras muestras pequeñas para verificar si la fuerza adhesiva de la película es normalLa firmeza de la unión entre la película y el vidrioSolo cuando las muestras cumplan con los estándares, la película puede ser puesta en producción en masa.
3La superficie de vidrio sucio.
La limpieza de la vidrioLa superficie es el requisito previo para asegurar una buena adhesión entre la película y elvidrioSi hay impurezas tales como manchas de aceite, polvo, y huellas dactilares restantes en elvidriosuperficie, una capa de aislamiento se formará entre el vidrio y la película, obstaculizando el enlace molecular entre la película y elvidrio superficie, y más adelante conduciendo a laAdhesión pobrede los terminadosvidrioproductos. Especialmente en los procesos de pretratamiento tales como vidrioCutting and edge grinding, es fácil de dejar residuos de procesamiento y manchas de aceite en elvidrio La superficie.vidrioentra en el proceso de fortalecimiento sin una limpieza completa, afectará directamente el efecto de unión final.
La clave para resolver este problema es hacer un buen trabajo en la limpieza de pretratamiento de lavidrio ylimpiar las manchas de aceite y el polvo en el vasoLas empresas deben establecer una completa vidrio proceso de limpieza.vidrioFortaleciendo el horno, el polvo flotante de la superficie debe primero ser eliminado por un cuchillo de aire de alta presión, entonces la superficie debe ser limpiada con un especialvidrioAgente de limpieza para eliminar las manchas de aceite y la suciedad obstinada, y finalmente enjuagado con agua pura y seco para asegurarse de que no queden impurezas en la superficie del vidrio.vidriodebe estar bien protegido contra el polvo para evitar la re-contaminación con el polvo durante el transporte y esperando para el procesamiento,Creando una condición de superficie limpia para la buena adhesión entre la película y elvidrio.
